在工業生產中，通（tōng）過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或（huò）排氣（qì）筒都存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫（tuō）硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保（bǎo）留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通過酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對（duì）煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處（chù）理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。

40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業（yè）績（jì）也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。