在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管（guǎn）生產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下（xià），而且含有大量的（de）腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不（bú）脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土（tǔ）中的（de）水化物（wù）通過酸或（huò）鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和（hé）矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露（lù）點（diǎn）溫（wēn）度以（yǐ）下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起（qǐ）步較早，從上世紀（jì）60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的（de）排氣筒都（dōu）有（yǒu）應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃（lí）鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。