在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的（de）露點（diǎn）可（kě）根據排放介（jiè）質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少（shǎo）形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧（yǎng）化（huà）硫遇水轉變（biàn）成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規（guī）對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴（yán）格要求。采取（qǔ）各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃（lí）鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著（zhe）脫（tuō）硫後（hòu）的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐（fǔ）蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內（nèi）筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。