在（zài）工（gōng）業生（shēng）產中，通過高（gāo）空排除（chú）各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下（xià），而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成（chéng）硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越（yuè）來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增（zēng）大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電（diàn）廠（chǎng）的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了（le）它（tā）具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。