在工業生產中，通過高（gāo）空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是（shì）：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放（fàng）介質組成,溫度（dù）濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了（le）嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸（xī）收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處（chù）理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代（dài）開（kāi）始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和（hé）安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範”。